无水葡萄糖是输液或中医针灸消费的替代品，是美国和日本对注射用葡萄糖的要求，也体现在国 家药典中。例如，日本处方规定，无水糖是葡萄糖注射的原料。与一水葡萄糖相比，它具有无热源反应，杂质含量低，纯度高等优点。现在，我们来看看无水葡萄糖在生产中的干燥方法。

制药工业中，无水葡萄糖生产的葡萄糖注射液、葡萄糖氯化钠注射液，在进食减少或由于某些原因不能进食时，可用于补充热能；对低氧血症、饥饿酮症、失水等有良好的医疗效果。本品消耗多采用双酶法，以淀粉乳为原料，经液化、糖化、去渣、脱色、分离、蒸发、结晶、分离等精制处理，得到一水葡萄糖，再经溶糖、脱色、煮糖、分离、制孔、包装等工序制成。因为无水葡萄糖不含晶体水，杂质和微生物的引入大大降低。产品干燥是消费行业的关键一步。煮沸结晶分离后，物料含水量一般在2%左右，干燥设备的效率直接影响到整个消耗效率和产量。干燥器的性能是保证产量和质量、节能的关键环节。

目前，流化床是无水葡萄糖消费企业产品的主要干燥设备。流化床具有护理产量低、故障率低、维护麻烦、运行可靠等优点。然而，混合床设备运行难以控制，沸腾效果差，单位面积产量低。与去年同期相比，流化床钻孔效率低，不利于大规模消耗，产品单一消耗高。

风扇是无水葡萄糖，消是消费干燥过程中重要的辅助设备之一，最初用于该干燥系统的鼓风机和鼓风机，采用马达工频恒速运转方式。然后，通过入口挡板调节风量，自动控制流化床内的压力。其缺点是无法有效控制马达，无论系统负荷是否变化，马达都处于工频运转模式。这不仅浪费了电力，还降低了马达的寿命。另一方面，很多制造商仍然采用传统的控制方法，即继电器控制。该控制方式存在启动电流大、运行安全可靠性差、能源浪费等问题。在干燥过程中，在确保干燥空气供给清洁度的同时，少量水更有效地去除。如何在保证干燥效果的同时停止节能？在追踪消费质量的过程中，发现无水葡萄糖废品入库后材料温度上升，不利于贮藏，也是困扰现在消费者的问题。

本发明旨在抑制现有技术的不足，提供无水葡萄糖干燥设备，并安装一级加热干燥和二级连续冷却工艺，以防止材料温度过高，废料易变色结块。另外，在后混床底部设计了搅拌器。回混床内压升高，物料液面升高，开始搅拌，确保物料沸腾效果。

上述就是无水葡萄糖产中的干燥方法。普通企业干燥时采用良好的流化床系统，干燥空气通过旋风分离器直接排放到大气中。干燥温度高，含有大量糖粉。通过旋风分离器后，仍携带大量糖粉，直接排放到大气中，造成严重的环境污染。同时，大量糖粉流失，降低产品收率，形成严重糜烂，不利于消费。